尼龙制品常见缺陷与处理

日期：2023-7-30

    波浪形流痕
    产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度 4、适当增加射咀孔径或浇口
    银丝
    产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法： 1、检查是否原料潮湿或混入其他原料 2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快） 3、检查射咀孔是否过小 4、检查是否模温过低 5、模具排气不良 6、浇口尺寸是否过小 7、背压过低，再生料应用过多
    熔接痕
    产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具
    焦斑
    产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦解决方法：1、降低注塑速度或压力 2、降低熔体温度 3、改善模具排气 4、减小合模力 5、增大射咀孔径
     脱模不良
     1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。 2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。解决此问题的方法：1、降低注射、保压压力； 2、降低注射、保压时间 3、提高或降低料温。 4、提高或降低模温。 5、检查模具拔模斜度
    翘曲变形
    产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。制品内应力过大：1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间 2、提高料温，提高模具温度。
     制品收缩不均
     1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。其他原因：1、浇口位置设定不合理 2、制品壁厚设置不合理 3、模具结构设置不合理
    喷嘴流涎
    这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。主要解决方法： 1、加大后抽胶。 2、降低料温、降低喷嘴温度。 3、原料干燥不充分。 4、加弹弓射咀
    塑化不良
    1、背压过低 2、料筒温度过低 3、螺杆转速过快 4、成型周期太短

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